021-58570166
全国销售热线:
当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司新闻
衬氟泵损坏原因及处理
来源:上海原孚泵业制造有限公司 发布时间:2020-02-18 12:07:34
一、衬氟泵振动或异响的原因及处理

1、同第四项的4条,第六项的579条。处理办法:采取相应措施。

2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使油起泡,润滑不良,轴承损坏。处理办法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理办法:检查、调整或更换密封。

4、振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法是检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,处理方法是同4,加固基础或管路。

6、振动频率非常高。轴磨擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法同4

二、衬氟轴承发热的原因及处理

1、轴承瓦块刮磨不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。

2、轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮磨。

3、润滑油量不足,油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

5、冷却水断路。处理方法是检查、修理。

6、轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协,复紧有关螺栓。

7、泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。

8、甩油环变形,甩油环不能转动,带不上油。处理方法是更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。

三、衬氟泵转子窜动过大的原因及处理

1、操作不当,运行工况原理泵的设计工况。处理办法:严格按照规程操作,让泵必须在设计工况附近运行。

2、平衡不够通常。处理办法:疏通平衡管道。

3、平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求,处理办法:更换符合材质要求的平衡盘及平衡盘底座。

四、衬氟泵不能启动或启动负荷大的原因及处理

1、原动机或电源不正常。处理办法:检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。处理办法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。处理办法:是放松填料。

4、排出阀未关。处理办法:关闭排出阀,重新启动。

5、平衡管不通畅。处理办法:疏通平衡管。

五、衬氟泵不排液的原因及处理

1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理办法:重新灌泵。

2、泵转向不对。处理办法:检查旋转方向。

3、泵转速太低。处理办法:检查转速,提高转速。

4、滤网堵塞,底阀不灵。处理办法:检查滤网,消除杂物。

5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理办法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。

六、衬氟泵排液后中断的原因及处理

1、吸入管路漏气。处理办法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排完。处理办法:要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。处理办法:停泵处理异物。

4、吸入大量气体。处理办法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

七、衬氟泵流量不足的原因及处理

1、同第三、四项。处理办法:采取相应措施。

2、系统静扬程增加。处理办法:检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。处理办法:检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理办法:更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其他部位漏液。处理办法:检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理办法:清洗、检查、调换。

八、衬氟泵扬程不够的原因及处理

1、同第三项的1234,第四项的1,第五项的6。处理办法:采取相应措施。

2、叶轮装反(双吸轮)。处理办法:检查叶轮。

3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法:检查液体的物理性质。

4、操作时流量太大。处理办法:减少流量。

九、衬氟泵运行中功耗大的原因及处理

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理办法:检查并修理。

2、同第六项的4。处理办法:减少流量。

3、液体密度增加。处理办法:检查液体密度。

4、填料压得太紧或干磨擦。处理办法:放松填料,检查水封管。

5、轴承损坏。处理办法:检查修理或更换轴承。

6、转速过高。处理办法:检查驱动机和电源。

7、泵轴弯曲。处理办法:矫正泵轴。

8、轴向力平衡装置失败。处理办法:检查平衡孔,回水管是否堵塞。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理办法:检查对中情况和调整轴向间隙。

十、衬氟泵轴封发热的原因及处理

1、填料压得太紧或摩擦。应放松填料,检查水封管。

2、水封圈与水封管错位。应重新检查对准。

3、冲洗、冷却不良。应检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障。应检查机械的各个密封部件。


企业总机:021-57938185              销售热线:021-58570166
销售邮箱:yfbeng@163.com          图文传真:021-58578506
Copyright©上海原孚泵业制造有限公司   
 XML地图   HTML地图   沪ICP备16034338号
收缩